Des pièces complexes, fonctionnelles et sur mesure, directement issues de la matière.
Chez Simaform, l’impression 3D fait partie intégrante de notre expertise en fabrication avancée. Grâce à plusieurs technologies complémentaires, nous réalisons des pièces techniques de haute précision en métal ou en polymère, adaptées aux exigences les plus strictes de l’industrie.
Ce procédé de fabrication additive ouvre la voie à une grande liberté de conception, à des gains de poids significatifs, et à une réduction des délais de production.
Nous mettons en œuvre plusieurs technologies d’impression 3D pour répondre aux contraintes fonctionnelles, mécaniques et géométriques des pièces à produire.
La fusion sélective par laser permet la fabrication de pièces en les imprimant couche par couche. Une raclette ou un rouleau dépose une couche de poudre sur un plateau. Le laser fusionne cette couche sur le plateau. Une 2ème couche est déposée et la laser la fusion sur la première. Tout cela suivant le design et le programme créer dans un logiciel de programmation.
La stéréolithographie ou plus communément appelée impression en résine, est une technique d’impression qui permet de fabriquer des objets en 3D couche par couche. Elle fonctionne en durcissant une résine liquide avec de la lumière. Cette lumière transforme la résine en plastique solide. Elle permet une grande précision dimensionnelle et un excellent état de surface, idéale pour les prototypes visuels ou les modèles à haute résolution.
La technologie FDM est une technique d’impression qui consiste à fondre un filament et à le déposer couche par couche sur un plateau. Une tête laser ou buse d’impression fait fondre le filament qui se solidifie immédiatement au contact soit du plateau soit de la couche précédente jusqu’à l’obtention de l’objet désiré.
Grâce à une sélection rigoureuse de matériaux, nous couvrons un large spectre d’applications industrielles, de l’aéronautique au médical.
De haute performance comme PEKK (polymère semi-cristallin), PC (Polycarbonate), PA-CF (Polyamide chargé carbone), PA-GF (Polyamide chargé fibres de verre) ou PA 12 (Polyamide 12), jusqu’aux thermoplastiques standards comme ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate), PETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycol), TPU (Polyuréthane thermoplastique), PP (Polypropylène), PLA (Acide Polylactique), PPSU (Polyphénylsulfone), HIPS (High Impact Polystyrene), TPE (Élastomère Thermoplastique), POM (Polyoxyméthylène / Acétal), PVA (Alcool polyvinylique) ou PA66 (Polyamide 6.6), nos matériaux répondent aux contraintes mécaniques, thermiques et chimiques les plus variées.
Résines techniques (flame retardant, haute température, renforcées), fonctionnelles (élastomères, rigides, impact) ou spécifiques (bijouterie, moulage, céramique), avec des formulations précises pour chaque usage.
Nos solutions d’impression 3D sont conçues pour des secteurs industriels exigeants. Elles permettent :
Grâce à la flexibilité de nos technologies et à la diversité des matériaux disponibles, nous adaptons notre offre aux besoins précis de chaque projet.